杭銳HR4040大臺面平面數(shù)控鉆是我公司吸取的國外同類產(chǎn)品性能的基礎(chǔ)上開發(fā)成功的，是今幾年發(fā)展起來的新型鉆孔設(shè)備。該設(shè)備不僅能降低了工人的勞動強度、提高生產(chǎn)效率，而且確保工件的加工精度。該設(shè)備可以加工整塊或疊加總厚度不超過80mm的板；可以加工形狀不一的板，如矩形、圓形法蘭、多邊形等；可同時加工兩種或四種板不同規(guī)格的板。設(shè)備由主機（底座、兩個可以單獨移動的工作臺、龍門架、動力頭）、電控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排屑器等幾部分組成。

　　1、HRC4040型大臺面平面數(shù)控鉆床主要用于電力、石油、化工、鍋爐等行業(yè)中法蘭、換熱器以及管板件的加工，可以省掉逐一劃線，對線的工作。只要輸入正確無誤的CAD設(shè)計圖紙，即可實現(xiàn)兩主軸自動連續(xù)鉆孔，加工過程數(shù)控，效率高，精度高，編程方便，操作簡單。HRC4040型大臺面數(shù)控平面鉆床系柔性數(shù)控鉆床，可適應(yīng)多品種批量生產(chǎn)。

　　2、機床主要有床身及縱向滑臺、龍門及橫向滑臺、垂直鉆削動力頭、排屑器、冷卻系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。

　　3、該大臺面平面數(shù)控鉆床屬龍門移動式鉆床，減小了床身長度，節(jié)省了占地面積。床身、橫梁采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)人工時效處理，精度穩(wěn)定。優(yōu)化設(shè)計的龍門結(jié)構(gòu)使機床的剛度大大提高，可以保證大的切削用量。工作臺上平面布置有若干橫向T形槽條，用以裝夾夾具及工件。

　　4、大臺面平面數(shù)控鉆床龍門的縱向（X軸）移動靠安裝于兩側(cè)床身上的高精度直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向，移動靈活。驅(qū)動采用AC伺服電機帶動精密滾珠絲杠副雙側(cè)同步驅(qū)動。導(dǎo)軌與絲杠均已消除了間隙，響應(yīng)好，定位精度高。雙側(cè)同步驅(qū)動保證了龍門的平行移動，保證在任何位置Y軸對X軸的垂直度。

　　5、鉆削動力頭的橫向（Y軸）移動靠安裝在龍門橫梁前面的兩條高精度直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向，驅(qū)動分別采用AC伺服電機帶動同步帶和精密滾珠絲杠副驅(qū)動，確保工作的高精度。

　　6、鉆削動力頭采用變頻電機經(jīng)齒輪減速（i=7.5）驅(qū)動獨立主軸；主軸進給采用AC伺服電機帶動同步帶和精密滾珠絲杠副驅(qū)動；主軸錐孔為莫氏6號錐度，配有多種規(guī)格莫氏變徑套，可以安裝較大直徑范圍的鉆頭。

　　7、大臺面平面數(shù)控鉆床可采用電子手輪操縱，當鉆第一個孔設(shè)定進給位置后，鉆其余的同種孔可實現(xiàn)快進→工進→快退的程序。因而加工過程中節(jié)省了大量的時間，生產(chǎn)效率大大提高，并且還具有自動斷屑、退屑、暫停、斷鉆頭保護、手動孔為跳躍功能。

　　8、大臺面平面數(shù)控鉆床鉆床配有平板鏈式自動排屑器和集屑車，冷卻液可由排屑器收集后循環(huán)使用。

　　9、機床精密直線導(dǎo)軌副、精密滾珠絲杠副等高精度的運動副均配備有自動潤滑系統(tǒng)。

　　10、機床X軸配備不銹鋼防護罩，Y軸兩側(cè)配備柔性防護罩。工作臺四周安裝有防水擋板。

　　11、大臺面平面數(shù)控鉆床有機床照明燈，有利于觀察和操作。

　　12、機床數(shù)控系統(tǒng)采用西班牙FAGOR8055系統(tǒng)，并配有RS232接口和LCD液晶顯示屏，上位計算機管理，鉆孔坐標可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，方便了編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。工件孔位可采用鍵盤或CAD圖形輸入后自動生成加工程序。具備鉆孔前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作方便。

    13、HRC4040大臺面平面數(shù)控鉆床所配置的滾珠絲杠、直線滾動導(dǎo)軌、液壓泵、閥、進給伺服電機及其驅(qū)動器、數(shù)控系統(tǒng)等均為世界知名品牌產(chǎn)品，機器的精度、可靠性高，故障少、開機率高。

　杭銳HR4040大臺面平面數(shù)控鉆應(yīng)用的行業(yè)：

HRC4040型數(shù)控龍門移動式平面鉆廣泛應(yīng)用于法蘭、換熱器、管板件的加工、鋼結(jié)構(gòu)、鐵塔、橋梁、機械加工等行業(yè)的連接板、地腳板的鉆孔加工、鍋爐、石化、壓力容器等行業(yè)管板、折流板鉆孔和銃削加工、可以鉆通孔、盲孔、階梯孔、孔端倒角及輕銃加工。

 HRC4040型數(shù)控龍門移動式平面鉆技術(shù)參數(shù)：

　　 1．機床型式                                     龍門移動式數(shù)控鉆床

 　　2．裝夾工件尺寸                                 4000×4000mm

 　　3．加工工件厚度                                 200mm

 　　4．鉆削動力頭型式                               伺服送進動力頭

 　　5．鉆削動力頭數(shù)量                               2個

 　　6．主軸莫氏錐度                                 莫氏4號錐孔

 　　7．可自動排屑。                                 裝有快排屑裝置

 　　8．鉆頭裝夾形式                                 快換夾頭

 　　9．鉆孔直徑                                     Φ10-50mm

 　  10．主軸電機功率                                2×7.5KW

 　　11．主軸轉(zhuǎn)速                                    100-700r/min

 　　12．動力頭滑臺垂直行程（Z軸）                   230mm

 　　13．龍門縱向（X軸）移動行程                     4100mm

 　　14．X軸伺服電機功率                             2×3KW

 　　15．動力頭橫向（Y軸）移動行程                   4100mm

 　　16．Y軸伺服電機功率                             2×1.5KW

 　　17．數(shù)控軸數(shù)                                    4軸（6軸）

 　  18．機床精度：孔距公差                          ≤±0.30mm

 　　19．電機總功率                                  22KW

 　　20．機床總重量                                  30t