灣新代數(shù)控系統(tǒng)操作基礎 一．基本操作 調程式執(zhí)行加工 新代系統(tǒng)主菜單畫面 主菜單F2（程式編輯）→F8（檔案管理）→移動光標選選取所要的程式 →Enter→后退一頁→F4（執(zhí)行加工）→檢查所選程式是否調出→自動模式→選擇手輪模擬功能→程式啟動→正方向搖動手輪，到工件頂上走幾刀，觀察刀路是否正確→取消手輪模擬功能，讓機床自動跑程式。 執(zhí)行加工畫面如下： 從網(wǎng)絡調程式 主菜單F2（程式編輯）→F8（檔案管理）→F8（網(wǎng)絡檔案輸入）→移動光標選程式→確定→確定. 加工中修改主軸轉速 主菜單→F4（執(zhí)行加工）→F4（加工參數(shù)設定）→移動光標到主軸轉速欄→輸入所需的主軸轉數(shù)→按Enter確認。

   所出現(xiàn)的對話框如下圖： 分中功能 主菜單F1（機臺設定）→F5（設定工件坐標系統(tǒng)）→F5（分中功能）→在工件左側銑一刀或碰一下→按PX1→在工件右側銑一刀或碰一下按PX2.在工件前側銑一刀或碰一下PY1按一下→后側銑或碰按PY2→退頁→G54(或G55,56……) →F3（輔助坐標設定） 自動對刀 主菜單F1（機臺設定）→F5設定工件座標系統(tǒng)）→F6（自動對刀）→自動模式→進給倍率打到100%—→F1（自動對刀起動）→待停止后→檢查“數(shù)”是否抓到. 備注說明： 當測量模式選 1，單刀單工件：指無刀庫，主軸上只能用一把刀，工作臺上多數(shù)情況下只有一個待加工工件，使用一個工件坐標（如：G55）。此時的落差（對刀儀與待加工工件表面的高度差），放在外部偏移Z軸坐標中。

   當工件坐標號碼設“0”時，對刀完成后，當前的刀長會記錄在輔助點坐標Z軸中，此時還要退回到機臺設定畫面中，找到相應的工件坐標，按F3，Z軸做輔助點自動設定。當工件坐標號碼設“1”時，對刀完成后，當前的刀長會自動記錄到工件坐標G54的Z軸中，無需再做輔助點坐標設定。如此依次類推，設“2”對應到G55，設“3”對應到G56…。在加工完成后，如果想跑一次當前的程式，只需將相應的改變工件坐標（如G54、G55、G56）Z軸的坐標值。 當測量模式選 2，對刀畫面變化成如下圖所示： 備注說明： 當測量模式選2，單刀多工件：指無刀庫，主軸上只能用一把刀，工作臺上有多個待加工工件，使用多個工件坐標（如：G54，G55，G56…）。   

   此時的落差（對刀儀與待加工工件表面的高度差），放在不同的工件坐標系Z軸坐標中。當上圖的落差設定編號設“0”時，對刀的落差會放在輔助點坐標Z軸中；當落差設定期編號設“1”時，對刀落差會放在工件坐標系G54的Z軸中；當落差設定期編號設“2”時，對刀落差會放在工件坐標系G55的Z軸中。依此類推，設3，4，5分別對應G56，G57，G58…。在加工完成后，如果想跑一次當前的程式，只需將相應的改變外部偏移Z軸的坐標值，Z軸外部偏移坐標值的改變，對所有工件坐標有效。 落差設定 主菜單F1（機臺設定）→F5（設定工件座標系統(tǒng)）→F6（自動對刀）→自動模式→進給倍率100%→F1（自動對刀起動）→待停止后→用手輪將Z軸至工件表面→按F3(落差設定) ，此時控制器會自動計算落差，并放在預先設定的位置。

   注意:同一個工件在不重新裝夾或不改變基準面的情況下,落差是不變的,因為工件與對刀儀高度永遠是恒之不變的.如下圖所示： 斷點回歸 若執(zhí)行程式中途因斷刀或中途換刀需重新執(zhí)行時,勿需從頭開始加工。

   新代控制器提供斷點回歸功能。此時，可起用斷點回歸功能.先按程式暫停鍵，讓機臺停下來，再按操作面板左上角紅色復位鍵RESET，系統(tǒng)會自動記下當前程式執(zhí)行到的行數(shù)。操作步驟如下進行： 主菜單F4（執(zhí)行加工）→輸入行數(shù)(一般少于斷點時的行數(shù)) →Enter確認→F1(確定) →選擇自動模式→手輪模擬功能啟動→執(zhí)行程式啟動→搖動手輪至工件斷點加工位置→檢查刀路位置是否正確，待正確后→取消手輪模擬功能啟動按鈕，讓機臺自動跑程式。 換刀完畢后，在自動模式下，在此畫面中輸入系統(tǒng)記錄下來的斷點行號數(shù)，直接輸入數(shù)字即可，無需在數(shù)字前加N或L，再按Enter確認，系統(tǒng)會自動掃描到所需的程式位置。 系統(tǒng)使用期限設定 主菜單→按F6（參數(shù)設定）→翻下頁（按最右邊頭）→F2（使用期限設定）出現(xiàn)如下對話框：